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某高线轧机减速机轴承室出现不同程度的磨损，索雷工业得到信息之后制定了基准刮沿修复工艺，该工艺在轴磨损修复方面有着良好的应用效果，且使用范围比较广，其修复原理是利用未被磨损的轴承室内表面作为修复基准面，可以最大程度的保证修复面与基准面成一水平面，同时通过打麻点的形式来保证修复过程中的轴承室同心度。
根据企业的要求，我们做好安全保护，准备好所需的材料进入厂区后，首先要测量磨损尺寸，用刀口尺对磨损部位进行检查磨损深度；
第一步是进行表面烤油处理，使用的是乙炔，烤出渗入磨损表面的油脂，直到无火星四射、油脂碳化为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下；(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)
烤油完成后需要进行打磨，用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，目的是去除杂质及氧化层，确保表面粗糙(未磨损的基准面不要打磨)，用或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；
这一步的操作使调和材料，一定要严格按体积比3:1调和SD7101材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；
将调和好的SD7101材料严密涂抹与待修复部位，以未磨损表面为基准刮研恢复原有尺寸，待材料固化后测量尺寸，确保修复后尺寸高于原配合公差0.03~0.05mm，并且利用配合部件进行试装及研磨高点，清理多余材料。
装机时进行二次调和索雷碳纳米聚合物材料SD7104，并涂覆在轴承室修复面立刻进行装配，及修复完成。此次的修复仅仅用时几个小时就完成了，修复效率高，为企业大大减少停机时间，综合修复成本低，为企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
