Manufacturing Execution System，简称MES，直译成中文即制造执行系统。从名字理解，MES系统可以从三个层面来理解——制造、执行、系统。

定义

• 制造

        对一个制造型企业/工厂来说，制造是其最基本且核心的定义。

        某工厂在生产某种产品的过程中，需要使用生产装置和公用能源将原辅料转化为成品，这个过程涉及到原辅料流程（采购/物流/检化验/入库/出库）、线边库存储、生产处理、半成品管理（存储/检化验）、半成品流转、成品管理（检化验/存储/入库/销售），过程中还要涉及公用工程能源介质、生产排程、生产调度、设备生命周期管理、批次追溯管理、生产报表管理、生产台账管理，甚至包括安全管理、研发管理、实验室管理（不一定全部都由MES系统来完成，但可以由MES系统来集成）。

• 执行

        将制造过程实现的过程，可以定义为“执行”。执行需要业务、人员、决策、市场、设备等等条件糅合起来作为支撑。

        在上述的例子中，在生产层面上，采购部负责原辅料采购、储运部负责原辅料管理和出库、公用部负责能源供给、设备部负责设备管理、质保部负责质量管理、HSE部负责安全环保、生产线和生产管理人员则负责将原辅料转化为成品的全流程，这是生产业务；管理经营层则负责根据市场反应来调整不同产品的生产负荷、控制原辅料采购数量、制定销售计划（只是举例）。以上的过程涵盖了制造相关的所有业务，由决策、人员、市场等因素综合起来对这些业务进行执行。

• 系统

        中国著名学者钱学森认为：系统是由相互作用相互依赖的若干组成部分结合而成的，具有特定功能的有机整体，而且这个有机整体又是它从属的更大系统的组成部分（钱学森．论宏观建筑与与微观建筑：杭州出版社，2001）。

        在上述例子的工厂中，无论它是否实施了MIS/MOM/MES等信息化系统，它本身就是一个由各种要素有序组合并运动的系统，而生产“系统”是这个系统中重要的一环。我们为这个“生产‘系统’”实施MES系统的原因无非可以总结为几个方面：①集成PCS系统和ERP系统，消除信息孤岛，②自动生成生成报表/台账，减少生产人员工作量，③“无纸化”，降本增效，④提高生产管理部门对生产情况把控的时间粒度，加快生产调节的反馈过程，⑤“数字化”，⑥等等等等（MES能做的事太多了，读者可自行百度）。总结来说，MES系统应在一定程度上覆盖工厂的生产业务，以实现这些功能。

系统实现

        那么问题来了，既然MES系统这么厉害，那如何才能让MES覆盖生产业务、实现MES的功能呢？

        简单来说：需求调研、根据需求绘制蓝图（包括相应的技术附件）、硬件/网络实施、软件开发、变更控制、系统上线。

        从系统业务层面上来说，需求调研和系统蓝图值得花大力气去做。对一个工厂来说，最需要的MES系统至少应包括物料管理（物流、罐区、仓储、装置）、生产管理（生产报表、库存报表、批次追溯）、质量管理、SCADA等功能模块。以生产管理为例，若想实现此功能，至少应做好工控系统数据采集、人工输入页面开发、库存折算的业务调研和方案制定；以物料管理为例，至少应做好物流管理、灌区管理、仓储管理、装置管理等的业务调研和方案制定……也就是说，每一个功能模块的实现都需要大量的业务基础来做支撑，所以明确的业务流程调研和梳理总结是成功实施MES系统的先决条件，漏掉每一个环节都会对最后的功能结果造成不可挽回的损失。

        如果实施方具有丰富行业经验，同时甲方业务尚未做好实施MES系统的梳理准备，那么在项目前期应由实施方对甲方做适当的引导工作，有条件的话，蓝图文件可以交由有资质的第三方咨询公司做专业评估；如果项目实施方资历尚浅，而甲方的业务流程把控（尤其是对项目蓝图文件的评审）不具有信息化资质，那么项目最终的实施效果大概率将不尽人意（例如蓝图中规划了物料管理模块，但支撑此模块的业务只有装置物料管理，那么全厂的物料平衡管理是不可能实现的）。

项目管理模型---瀑布模型

需求调研模型